Отслеживание заказа
prom
К сожалению, этот товар недоступен. Просмотри товары от других продавцов
  • Ремонт чиллеров холодильных машин - фото 1 - id-p799355893
  • Ремонт чиллеров холодильных машин - фото 2 - id-p799355893
  • Ремонт чиллеров холодильных машин - фото 3 - id-p799355893
  • Ремонт чиллеров холодильных машин - фото 4 - id-p799355893
  • Ремонт чиллеров холодильных машин - фото 5 - id-p799355893
Ремонт чиллеров холодильных машин - фото 1 - id-p799355893
Характеристики и описание

 

Устранение причин разгерметизации трубного пучка

 

Одна из основных причин выхода из строя испарителей чиллеров - смешивание сред в местах крепления труб к трубным решеткам через микротрещины, которые со временем образуются из-за значительной разницы температур в контурах вода-фреон.

Наше предприятие готово выявить и устранить причину разгерметизации трубного пучка с последующим проведением испытаний на герметичность.

В случае, если трубный пучок испарителя чиллера не подлежит ремонту, можем изготовить и заменить на новый аналогичный или модернизированный (для увеличения сроков эксплуатации).

 

Очистка теплообменников

 

Загрязнение теплообменника

Решение

  1. Загрязнение поверхности труб и внутренней поверхности корпуса накипью, маслом, отложениями солей и смол, окислителя как следствие ухудшение показателей работы теплообменника.
Гидромеханическоя чистка трубок и трубного пучка. Данный вид очистки очистка позволяет добиться наиболее полной очистки труб. Сущность очистки заключается в обработке очищаемой поверхности взвесью песка в воде, подаваемой с большой скоростью под давлением 500 Атм. Данный вид очистки, в отличии от стандартной механической не наносит повреждения трубкам.

 

Восстановление герметичности теплообменника

 

Пропуски в соединениях

Решение

  1. Пропуски во фланцевых соединениях, в местах развальцовки труб в трубных решетках, в стенках труб, пропуск в плавающей головке;
    Последствия: смешивание сред, вытекание сред из теплообменника, потеря тепловых показателей, падение давления в системе и т.д
Наиболее часто ремонт теплообменной аппаратуры заключается в частичной или полной замене дефектных трубок. Дефекты в трубках и неплотности в их вальцовочном соединении выявляют прессовкой пучка трубок в корпусе со снятыми крышками.
Если число дефектных трубок после испытания не превышает 8% от общего числа, их заглушают коническими металлическими пробками, если же число дефектных трубок более 8%, их заменяют полностью.
Большое внимание при ремонте теплообменных аппаратов специалисты компании ООО ПКЦ «Тилс» уделяется состоянию отверстий в трубных решетках и самим трубным решеткам. Основными дефектами трубных решеток являются; коррозионное разрушение поверхности вследствие контакта с рабочей средой, наличие забоин на поверхности уплотнений, износ отверстий под трубки.
При ремонте теплообменника развальцовка трубок является наиболее ответственной операцией. Развальцовка заключается в том, что под действием усилий, превышающих предел текучести металла. трубка приобретает остаточную деформацию, в результате чего достигается плотное соединение трубок с трубной решеткой. Необходимая плотность достигается при увеличении внутреннего диаметра трубки на 1,5%. При желании Заказчика выполнить ремонт самостоятельно, наши технические специалисты предложат Вам весь необходимый инструмент и материалы для проведения ремонта а так же разработанную технологическую карту ремонта.

 

Ремонт теплообменника

 

Повреждения

Решение

  1. Деформации трубок, заклинивание плавающих головок и повреждение их струбцин, повреждение линзовых компенсаторов, разрушение теплоизоляции, образование газовых мешков и др.
Полная или частичная замена трубок, чистка и доработка плавающих головок, замена компенсаторов и т.д.

 

Ремонт обечайки теплообменника

 

Повреждения

Решение

  1. Уменьшение толщины стенки корпуса, днища, трубных решеток в результате коррозии; образование выпучен и вмятин на корпусе и днищах;
     
  2. Образование трещин, свищей, прогары в корпусе, трубках и фланцах, увеличение диаметра отверстий для труб в трубных решетках.
Ремонт обечайки теплообменника заключается в вырезке дефектных участков и постановке заплат по той же технологии, что и ремонт корпусов массообменных аппаратов.

 

Порядок проведения ремонта

 

  1. Составление дефектной ведомости теплообменного апарата с полным указанием необходимых работ и материалов а так же смета и стоимость данных работ.
  2. Согласование порядка работ и стоимости с заказчиком, подписание договора и оплата.
  3. Проведение ремонтных работ с ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ опрессовкой теплообменника.
  4. Отправка теплообменника заказчику с Обязательным АКТОМ испытания и гарантийным талоном.

 

Гарантийные обязательства после ремонта 12 месяцев

 

Ремонт чиллеров холодильных машин

Недоступен
от 1 000