Установка с вращающейся корзиной для мойки деталей малых и средних размеров с максимальной температурой воды 60 °С

 

SIMPLEX 60 - установка с вращающейся корзиной для эффективного и равномерного удаления загрязнения деталей малых и средних размеров с помощью горячих водных растворов, содержащих биоразложимые моющие средства.

Отмывка происходит благодаря встроенным верхним, нижним и боковым соплам и поворотной корзиной с встроенным редуктором и электроприводом.

Панель управления состоит из экрана и сенсорных кнопок, с помощью которых оператор может выставить температуру в резервуаре, время обработки, видеть и слышать аварийные сигналы и ошибки. Легкость панели управления еще в том, что позволяет использовать ее на многих языках.

 

Подача моющего раствора осуществляется посредством верхних, нижних и боковых форсунок

Усиленная корзина имеет медленное вращение, обеспечиваемое мотор-редуктором

Конструкция из нержавеющей стали, включая насос, трубы, корзину, нагревательный элемент и фильтр

 

Новая система трубной арматуры:

Новые системы трубной арматуры были сделаны из нержавеющей стали со сверлением лазером.

Увеличенный диаметр труб для уменьшения потери мощности и напряжения.

Трубы из нержавеющей стали более устойчивы к химическим веществам, чем какие-либо иные материалы.

Замена винтовых сопел на рампу с соплами с отверстиями, сделанными с помощью лазерного просверливания труб, уменьшают возможность образования налета (кальций и прочее), который формируется в пазах между трубами, соплами и патрубками.

Новые патрубки позволяют быстро демонтировать распылительную рампу и обеспечивают легкость в обслуживании и чистке.

 

Обновленные места подключения насосов:

Система соединения насосов была полностью пересмотрена и улучшена, благодаря использованию труб с фланцами, выполненные из нержавеющей стали.

Благодаря перекрестному пространству и кривых с большим радиусом, потери мощности сокращены из-за увеличенного давления промывки.

Обслуживание насосов упростилось, благодаря фланцам, которые дают возможность соединять и разъединять различные элементы.

 

Новый корпус:

Новый корпус, по сравнению с возможностью обслуживания старого, был полностью пересмотрен и улучшен.

Строение рампы было изменено, чтобы улучшить текучесть пропускания и поворот барабана.

Уплотненный подшипник был заменен на новую шариковую (антифрикционную) систему с высоким сопротивлением, который не требует ни обслуживания, ни смазку.

 

Электрическая панель управления DGT V3:

Панель управления, поставленная на базе DGTV3, производителя "Crouzet " обрабатывает сигналы на входе и выходе и контролирует запуск резисторов и двигателей. Панель сделана из электромеханических документов, поставленных с трехфазным током и с работой цепи регулирования на 24 В.

Программа, установленная на Панели управления, позволяет:

• настроить функции работы моечной машины под клиента (время, температура и т.д.)
• установить недельное программирование для запуска нагрева воды
• настроить недельную программу на запуск маслоотделителя (если он был поставлен)
• настроить языковые функции, отображающие на мониторе панели управления
• установить минимальный и максимальный уровни для жидкостей и безопасной температуры
• управлять отчетами и авариями/предупреждениями машины
• получать информацию по полному циклу машины (часометр)
• получить доступ к следующим значениям (сохранение энергии, автоматический старт, предоставляет возможность устанавливать временные интервалы технического обслуживания по требованию)

 

Стандартная комплектация:

• Усиленная корзина из электросварной сетки, с ободом из нержавеющей стали
• Электрический насос из нержавеющей стали Aisi 304 со специальными уплотнениями
• Фильтр из нержавеющей стали Aisi 304, расположенный на входе насос
• Уплотнительная резиновая прокладка крышки машины
• Электрический ТЭН из жаропрочного и жаростойкого никелехромового сплава и нержавеющей стали
• Механическое вращение рабочей корзины через редуктор с приводом
• Электрический шкаф IP65, PLC - электрическая панель управления (DGT V3)
• Корпус из нержавеющей стали
• Фланцевые крепления и насос из нержавеющей стали Aisi 304 (быстрое обслуживание)
• Предохранительный концевой выключатель, расположенный на крышке
• П-образная распылительная рампа из нержавеющей стали
• Контроль минимального и максимального уровня жидкости в резервуаре
• Автоматическое пополнение уровня раствора в резервуаре
• Недельное программирование для запуска ТЭНов и маслоотделителя (если установлен)

 

Технические характеристики:

допустимая нагрузка корзины	100 кг
диаметр корзины	580 мм
допустимая высота деталей	380 мм
емкость резервуара	60 литров
производительность насоса	40 л/мин
давление насоса	2,0 бар
мощность насоса	0,37 кВт
мощность ТЭНов	4,0 кВт
мощность механического вращения	0,09 кВт
вентилятор вытяжки паров	0,09 кВт / 70 м³/час
обдув (при 6 бар)	150 м³/час
источник питания	380 В / 50 Гц
габаритные размеры (с открытой крышкой)	920 х 860 х 1530 мм
габаритные размеры (в закрытом состоянии)	920 х 780 х 1000 мм

L – (ширина)	920 мм
P – (глубина)	860 мм
H – (высота)	1530 мм
DL – (диаметр корзины)	580 мм
HL – (рабочая высота)	380 мм
AC – (высота загрузки)	830 мм
LV – (ширина емкости)	640 мм
PV – (глубина емкости)	640 мм
HA – (угол открытия)	80°

 

Таблица подключений:

выход вытяжки паров	Ø 48 мм
дренаж промывочной емкости	F 1" GAS
подача воды	F 3/4" GAS
дренаж дискового маслоотделителя	M 1/2" GAS
вход для сжатого воздуха для обдува	F 3/4" GAS

 

Дополнительное оборудование:

• ACS001 - вытяжка паров
• ACS003 - дисковый маслоотделитель
• ACS004 - тефлоновые и витоновые уплотнения (исключая уплотнители для краев резервуара и о-кольца)
• ACS005 - панели под корзину для сбора загрязнений
• ACS006 - дооснащение оборудования для работы с деталями с абразивными загрязнениями
• ACS007 - дооснащение оборудования для работы с каустическими (щелочными) химическими средствами
• ACS008 - обдув сжатым воздухом через отдельную трубную систему (необходимо наличие ACS001 и ACS005)
• ACS010 - специальная отделка внутренних сварных швов
• ACS014 - насос высокого давления